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電機定子半自動扣片機

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電機定子半自動扣片機

詳細說明

電機定子半自動扣片機

五、Y32-電機定子半自動扣片機主要技術參數:

公稱壓力 液體最大壓力最大行程 扣片缸壓力頂出缸壓力頂出行程滑塊到台麵距離 工作台尺寸下速度 回速度 扣片孔徑 動力

250KN   18MPa        250     100KN    45 KN    250       500            400X400   40     80     250  2.2 Kw

450KN   25MPa        350      100 KN    63 KN   280       600            400x400    40     80     280  5.5kw

扣片機生產工藝流程:

放工件----------按自動按鈕後連續流程----------下缸漲緊--------壓製------------保壓------------扣片到上限自動回程------------下限停止-----------漲緊缸鬆開------------主缸回程------------上限停止-----------取工件---------------放工件


一、 設備用途和特點

本機器主要應用於電機定子的定位漲緊、壓緊、扣片、壓型等工藝,適用於機床電機等製造業。

   本機器有以下特點:

1、本機的控製係統設有手動、半自動及其急停操作形式。

2、液壓係統采用集成組塊係統。

3、本機的工作壓力、行程均可在規定的範圍內根據工藝需要進行調整,並能完成定程工藝方式。

 

二、設備相關技術規格

 

序號

項目

規格

單位

1. 

主油缸公稱壓力

400

KN

2.

液體最大工作壓力

25

Mpa

3. 

滑塊最大行程

350

mm

4. 

下頂缸壓力

63

KN

5. 

扣片缸壓力

100

KN

6. 

滑塊最大開口高度

600

mm

7. 

主油缸滑塊下壓速度

40

mm/s

8. 

滑塊回程速度

80

mm/s

9. 

頂出扣片行程

280

mm

10. 

工作台尺寸

400 x 400

mm

11.

扣片孔

280

mm

12. 

漲緊缸行程

100

mm

13. 

電機額定功率

5.5

KW

工藝流程:

放工件---按自動按鈕後連續流程-----下缸漲緊------壓製-----保壓------扣片到上限自動回程--------下限停止----------漲緊缸鬆開---------主缸回程--------上限停止--------取工件---------放工件【可單獨控製】

三、設備結構概述

本設備為四柱式結構,主要由四大件、立柱、牽引杆、液壓缸、液壓係統、動力機構、電氣係統組成,通過管路及電氣裝置連接起來構成一個整體運轉工作,現將主要部分結構分述如下:

1、機身

機身由鋼板焊接而成,震動驅除變形應力,經鏜孔、平麵磨加工而成。液壓係統泵站外置式安裝,“設計巧妙,外觀布局合理,維修方便。”

液壓油缸,固定在頂部孔洞內,用螺絲鎖死,並帽並緊。

 

2、主缸

本機為單缸結構,主缸為活塞缸。安裝形式為缸口法蘭支撐,用鎖母將其固定在上梁的安裝孔內,缸體、活塞杆采用45#鍛件,其中活塞杆表麵經淬火處理,硬度HRC45~52。表麵鍍上硬鉻(表麵不易磨損)。

 

四、設備液壓係統

液壓係統由主油缸、油泵、控製閥、管路、油箱、各個控製附加閥件組成,借用於電氣係統的控製驅動油缸活塞杆上下運動工作,完成各種工藝動作。

 

1、集成閥塊係統

集成閥塊是我公司自行研究開發生產的專利產品,此閥塊采用45#鍛件,經過多道工藝金加工處理而成。它具有抗汙染能力強、性能可靠、衝擊小、控製方式靈活 、易於集成與維修等特點。

 

2、各路控製閥

多閥集中控製,采用國內品牌液壓閥部件。

 

3、管路

    管路均使用高壓管,采用螺紋形式連接,密封可靠,並且合理布置抗震管夾。

 

五、設備電氣係統

本機電氣係統由電氣控製箱,電磁閥線圈等組成,其任務是按照液壓係統規定的動作程序驅動油泵電動機,選擇規定的工作方式,在發訊元件的指令下,使有關電磁閥動作,按規定完成需要的工藝動作。

電氣係統的主要參數:

1額定電壓:AC380V/三相/50HZ

2控製電壓:AC220V/DC24V

 

六、設備安全保護

1、液壓係統設有溢流閥,可防止超壓,以保護模具及產品。

  2、電動機的過載、短路保護,采用熔斷器及空氣開關。

七、設備安全維護與保養及安全操作方式

    正常使用機器設備,認真執行維護保養和遵守安全操作規程是延長設備使用壽命、保證安全生產的必要條件。因此,首先應熟悉機器結構性能和操作程序,掌握其特性。下麵根據一般使用情況,提供維護保養及安全操作幾點意見,以供用戶參考。

  1、調停使用:

    (1)試車前請仔細閱讀本說明書。

    (2)試車前請認真檢查電氣、液壓各處連接是否完好正常,並旋鬆電磁溢流閥。 

    (3)點動電機,檢查轉向,本機液壓泵除特別說明外,均為順時針轉向。

 (4)確認轉向後,啟動電機空轉三分鍾,並調整溢流閥至正常壓力的三分之一,並按操作按鈕主缸壓製和主缸回程,使主油缸上下運動數次,即可轉入正常操作。

  2、維護保養:

    (1)工作介質推薦46#抗磨液壓油,冬天室溫低於10°C時,采用32#抗磨液壓油,油液經過嚴格過濾方可輸入油箱,第一次使用不超過三個月,應更換液壓油,並清洗油箱,以後每年清洗一次即可。也可以視工作環境而定.

    (2)主油缸不允許在超負荷情況下使用,否則,極易造成密封係統漏油,減少主油缸使用壽命。

    (3)機器長期停用時,應將各加工表麵擦洗幹淨並塗以防鏽油。

  3、安全操作:

  (1)、不了解本機結構及操作順序者不得擅自開啟機器。

  (2)、機器在工作過程中不應進行模具調整和上下料等操作。

  (3)、機器不得帶病工作。

  (4)、不允許超載或超過規定最大載荷使用。

  (5)、電氣設備接地必須可靠。

  (6)、停車時滑塊應處於最上位置。

  (7)、安全閥出廠時已調整好,非專業維護人員均不要隨意調整。

 

4、操作方式:電機啟動--下頂缸下拉--主缸下壓【壓力繼電器發訊】--扣片缸扣片上拉--扣片缸退回--下頂缸頂出--主缸回程。

 

八、設備常見故障及排除

下述故障分析隻對一般現象作簡要分析,僅供參考,實際使用過程中發生故障,應分析原因,隨後逐一檢查排除。

             4、 立柱及柱塞外露表麵應經常噴注機油,每次工作前應噴注一次。 

             5、 每半年檢查校正一次壓力表。

 6、 機器較長時間停用時,應將各加工表麵擦洗幹淨並塗以防鏽油.

 7、 氬弧焊機保養,維修.參照氬弧焊機使用說明書

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