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單柱液壓機

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單柱液壓機

詳細說明

單柱液壓機

 

一、Y41-單柱液壓機主要技術參數:


 型號 液體最大工作壓力 滑塊下平麵距台麵最大距離喉深  下行速度 回程速度最大行程 工作台尺寸  驅動功率外形尺寸 
 1T 5.5MPa 300150 50 100 120 260x300 1.1kw530x500x1455
 1.6T 5.1MPa 30015050 100 160 320x4801.5kw 680x650x1450 
 2.5T 5.5MPa 35016050 100 160 320x480 1.5kw 725x380x1600 
4T 8MPa 38018050 100 200 320x480 1.5kw785x400x1630 
 6.3T 8MPa 400200 50 100 250 400x500 2.2kw 800x500x1650 
10T  8MPa 500250 50100 300 430x550  4kw 850x500x1800 
 16T 12MPa 500280 50 100 350 500x600  4kw  1100x650x1900 
 25T 18MPa 550300 50 100 350 500x6004kw  1100x680x2200 
40T  24MPa 600320 50 100 400 550x700 5.5kw  1200x700x2500 
 63T 25MPa 630350 50 100 500 650x700 7.5kw 1550x1000x2500 
 100T 26.5MPa 800350 36 90 500 650x800 7.5kw 1650x1600x2500 
 160T 25MPa 1000325 23 55500 650x800 11kw 1550x2000x2950 
 250T 25MPa 1000360 23 55 500 660x800 22kw 1767x2000x3305 



一、 設備用途和特點

 

   本液壓校直機主要適用於可塑性金屬材料的彎曲、校正、壓裝、壓型等工藝,適用於航空、汽車、機床、家電、電機等製造業。

   本機器有以下特點:

1、本液壓係統的控製係統設有手動、點動操作形式。

2、液壓係統采用集成組塊係統。

3、電氣部分采用先進的電路排版技術,穩定可靠。

4、本機的工作壓力、行程均可在規定的範圍內根據工藝需要進行

   調整。

5、換向靈敏度高,無觸點及空行程,校正精度高。                                 

二、設備相關技術規格

 

序號

項目

規格

單位

1. 

主油缸公稱壓力

250

KN

2. 

液體最大工作壓力

16

Mpa

3. 

滑塊最大行程

350

mm

4. 

工作台麵到滑塊平麵最大距離

550

mm

5. 

滑塊下行速度

40

mm/s

6. 

滑塊回程速度

90

mm/s

7. 

工作台距地麵高度

700

mm

8. 

工作台尺寸(前後*左右)

500*600

mm

  9.

電機功率

4

KW

  10

喉深

300

mm

  11.

主電器

正泰電器

 

三、設備結構概述

   本液壓係統為零部件結構,主要由液壓缸、液壓係統、動力機構、電氣係統組成,通過管路及電氣裝置連接起來構成一個整體運轉工作。其結構床身采用鋼板焊接,換向靈敏度高,精度可校正到三絲。現將主要部分結構分述如下:

1、主缸

   本機為單缸結構,主缸為活塞缸。安裝形式為缸口法蘭支撐,用鎖母將其固定在上梁的安裝孔內,缸體、活塞杆采用45#鍛件,其中活塞杆表麵經淬火處理,硬度HRC45~52。表麵鍍上硬鉻(表麵不易磨損)。

四、設備液壓係統

液壓係統由主油缸、油泵、控製閥、管路,各個控製附加閥件組成,借用於電氣係統的控製驅動油缸,帶動滑塊上下運動工作,完成各種工藝動作。

1、集成閥塊係統

   集成閥塊是我公司自行研究開發生產的專利產品,此閥塊采用45#鍛件,經過多道工藝金加工處理而成。它具有抗汙染能力強、性能可靠、衝擊小、控製方式靈活 、易於集成與維修等特點。

2、各路控製閥

   多閥集中控製,采用國內上海名牌液壓閥部件。(溢流閥、換向閥等)

3、管路

   管路都是使用高壓軟管,采用法蘭連接,合理布置,密封可靠.

五、設備電氣係統

本電氣係統由電氣控製箱,電磁閥線圈等組成,其任務是按照液壓係統規定的動作程序驅動油泵電動機,選擇規定的工作方式,在發訊元件的指令下,使有關電磁閥動作,按規定完成需要的工藝動作。

電氣係統的主要參數:

1、額定電壓:AC380V/三相/50HZ

2、控製電壓:AC220V/DC24V

六、設備安全保護

   (1)液壓及電機保護裝置

  1、液壓係統設有溢流閥,可防止超壓,以保護模具及產品。

  2、電動機的過載、短路保護,采用熔斷器及空氣開關。

  3、可視部件部位貼有安全標誌符號(安全操作警示標牌)。

(2)、電氣保護裝置

1、主電路的短路保護由自動空氣斷路器直接實現,控製電路的短路保護是采用熔斷器。

2、電氣線路的接通與斷開都是通過接觸器、繼電器達到,所以可得到線路的低電壓保護。

3、 本機器所有電氣裝置均應有安全可靠的接地裝置。

七、設備相關配置和特點

 

  1、液壓油缸內的密封件:

采用進口(台灣)漢升公司產品,抗磨損,抗油濁,普遍使用者反應效果好(經磨耐用)。

  2、液壓傳動電機:

采用國內名牌南京環球電機產品(在國內是知名品牌,牌子老,使用質量可靠穩定)。

3、液壓油泵:

選用啟東高壓油泵廠生產的油泵,質量穩定,噪音低,使用壽命長的特點。 

4、液壓係統控製閥部件:

采用國內知名品牌上海液壓件一廠產品。所有閥件在全國均有銷售,都能購買到標準配件,通用性強。

5、主電氣部分:

選用正泰電器有限公司產品。

  6、壓力表係統:

采用珠峰壓力表係列產品,不漏液,抗震性強的特點。

八、設備常見故障及排除

下述故障分析隻對一般現象作簡要分析,僅供參考,實際使用過程中發生故障,應分析原因,隨後逐一檢查排除。見下表:

序號

故 障 現 象

原     因

排 除 方 法

 

 

1

 

 

開泵後液壓缸無任何動作

泵轉向錯誤

油箱內油液不足

泵吸空

溢流閥失靈或調壓不足

電磁閥電器控製失靈

 

電動機接線互換

加油到油標上位

檢查泵進口油濾及接頭

重新調整

檢查電氣線路

 

2

壓頭上下動作失靈或遲緩

電磁換向閥卡死

油泵容積效率下降過多

 

清洗閥體

閥芯重新裝配

更換油泵

 

 

3

 

機器噪聲大

壓力表指針振擺嚴重

濾油器堵塞

油液老化、髒

油泵過度磨損

壓力表阻尼過小

管路機械振動

清洗濾油器

換油

更換新泵

拆檢壓力表開關或阻尼原件

將管路卡牢

 

 

4

 

調不到額定

 

壓力

 

溢流閥堵塞失靈

 

電磁換向閥卡滯

 

拆檢

 

清洗

5

高壓行程速度不夠,上壓慢

高壓泵流量調的過小

泵磨損或燒傷

係統內漏嚴重

1按泵的要求說明進行調整,在25Mpa時泵偏心量可調至6格(泵偏心不得小於3格)

2若泵之前回油漏損大於4L/min時應拆下檢查

3首先檢查充液閥是否關閉,再分別檢查各部密封環是否損壞

6

保壓時壓力降太快

1參與保壓之各閥口不嚴或管路漏油

2缸內密封環損壞

檢查充液閥,直通單向閥及泄壓閥之密封環,研合或更換密封環

 

7

滑塊爬行

1係統內積存空氣或泵吸油口進氣

2精度調整不當或立柱缺油

1檢查吸油管是否進氣,然後可多次上下運動並加壓

2立柱上加機油,重新調整精度

8

停車後滑塊自然下滑

1缸口密封環滲漏

2可控單向閥閥口不嚴

3壓力閥調整壓力過下或閥口不嚴

1觀察缸口,發現漏油應更換

2檢查並研配

3調整壓力,檢查閥口

九、安全操作規程

1、操作方式:

(1)、點動操作時:

   按壓製按鈕,壓頭下行,按回程按鈕,壓頭回程,純點動操作。

(2)、自動操作時:

  腳踏開關踩下,壓頭下行,鬆開,立刻回程,時間控製回程距離.

2、操作注意事項

1、不了解液壓係統結構、性能和操作程序者不應擅自開動機器。

2、液壓係統在工作過程中,不應進行檢修和調整模具。

3、當液壓係統發現較嚴重漏油或其他異常(如動作不可靠,噪音大。振動)時,應停車分析原因,設法排除,不得帶病投入生產。

4、不得超載或超過滑塊最大偏心距使用。

5、嚴禁超過滑塊的最大行程操作。

6、電氣設備接地必須牢固可靠。

十、設備調試步驟`

 1試車前請仔仔細細閱讀本說明書。

 2、試車前請認真檢查電氣、液壓各處連接是否完好正常,並旋鬆溢流閥。

 3、點動電機,檢查轉向,本機液壓泵除特別說明外,均為順時針轉向。

 

 4、確認轉向後,啟動電機空轉三分鍾,然後按操作按鈕主缸慢下和主缸回程,使主油缸上下運動數次,即可轉入正常操作。

十一、維護保養

正確使用機器設備、認真執行維護保養和遵守安全操作是延長設備使用壽命、保證安全生產的必要條件。因此首先應熟悉液壓係統的結構性能和操作程序,掌握其特性。此外根據一般使用情況提供維護保養幾點供用戶參考

1、工作用油推薦采用46#液壓油,使用油溫應在15℃~60℃範圍內,冬天氣較冷的情況下建議使用32#液壓油。

2、油液應進行嚴格過濾後才許加入油箱,油箱內注油不得低於油標的2/3,如有充液筒應加滿至回油口。

3、工作油液每半年更換一次,其中第一次更換時間不應超過二個月。

4、每半年檢查校正一次壓力表。

5、機器較長時間停用時,應將各加工表麵擦洗幹淨並塗以防鏽油。

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